Problemas comunes en las pruebas de micro dureza

Los probadores de micro dureza son instrumentos delicados, por lo que es necesario aplicar con precisión fuerzas muy ligeras (normalmente de 10 a 1.000 g),y las impresiones resultantes (algunas tan pequeñas como 10 micras) deben medirse con precisión bajo aumento altoY así hay una serie de problemas inherentes a todos ellos.

Tres problemas básicos

Los problemas de prueba de micro dureza se pueden dividir en tres categorías: exactitud, repetibilidad y correlación, y pueden atribuirse a cinco causas principales: máquina, operador, entorno,preparación de la muestra, y calibración.

Los probadores de micro dureza

A diferencia de los probadores de dureza Rockwell, estos dispositivos de carga ligera (10 a 2,000 gf) apilan los pesos muertos directamente en la parte superior del indentador.

Esto elimina el error de aumento y muchos otros negativos, como los bordes de los cuchillos y los pesos colgantes.y células de carga para controlar la cantidad de fuerza aplicada.

Estos tipos tienen su propio conjunto de problemas de repetibilidad y durabilidad. En general, estos sistemas de aplicación de fuerza son robustos. Sin embargo, los problemas de tracción de la entrada pueden crear cargas erróneas.

En la mayoría de las máquinas, la aplicación de la carga se realiza en dos velocidades: una velocidad rápida para acercar la entrada a la pieza de ensayo y una velocidad lenta para entrar en contacto con el trabajo y aplicar la carga.La “carga” del indentador se fija generalmente con un dispositivo de medición.

Una vez que se establece esta distancia entre la punta del indentador y la superficie de ensayo, el objetivo de alta potencia se enfoca en la superficie de ensayo.el operador está seguro de que la pieza de trabajo está en contacto con la velocidad adecuadaSe necesita aproximadamente 30 segundos para que un instrumento haga una impresión, teniendo en cuenta el tiempo de permanencia estándar ASTM E384 de 15 segundos.Esto es parte del problema del "lento" mencionado anteriormente..

La alineación del puntero con los objetivos es crítica cuando se miden las profundidades de los casos o simplemente se trata de colocar con precisión una impresión en un lugar específico.Aunque la exactitud del valor de dureza no se ve afectada por este error, si el operador mide la profundidad efectiva de la caja, la distancia desde el borde de la muestra puede ser errónea y dar lugar a una medición errónea.

Además, si el operador está tratando de hacer una impresión en un grano en particular, o en el centro de un revestimiento delgado, la desalineación puede hacer que esto sea difícil, si no imposible, de lograr.Golpear el puntero o el objetivo con la muestra puede causar desalineación, por lo que se debe tener cuidado al cargar las muestras o girar la torreta.