Abajo están los factores influenciar el grueso local de las capas del metal y del óxido por el examen microscópico de cortes transversales usando un microscopio óptico.

Bajo buenas condiciones, al usar un microscopio óptico, es capaz de dar una exactitud de medición absoluta de 0,8 μm. Esto determinará la conveniencia del método para medir el grueso de capas finas.

1 superficial Aspereza-si la capa o su substrato tiene una superficie áspera, uno o ambos interfaces la limitación del corte transversal de capa puede ser demasiado irregular permitir la medida exacta.

Forma cónica 2 del corte transversal — si el avión del corte transversal no es perpendicular al avión de la capa, el grueso medido será mayor que el grueso verdadero. Por ejemplo, una inclinación de 10° al perpendicular contribuirá un error del 1.5%.

La deformación 3 de la deformación Capa-perjudicial de la capa se puede causar por temperatura o la presión durante el montaje y la preparación excesiva de cortes transversales de

capas suaves o capas que derriten en las bajas temperaturas, y también por la abrasión excesiva de materiales frágiles durante la preparación de cortes transversales.

El redondeo 4 del borde de Capa-si el borde del corte transversal de capa se redondea, es decir, si el corte transversal de capa no es totalmente plano hasta sus bordes, el grueso verdadero no se puede observar microscópico. El redondeo del borde puede ser causado el montaje incorrecto, moliendo, puliendo, o grabando al agua fuerte. Es minimizado generalmente overplating el espécimen de la prueba antes del montaje.

5 Overplating-Overplating del espécimen de la prueba sirve proteger los bordes de capa durante la preparación de cortes transversales y prevenir así una medida errónea. El retiro del material de revestimiento durante la preparación superficial para overplating puede causar una medida del bajo-grueso.

La aguafuerte de 6 Aguafuerte-grados óptimos producirá una línea oscura bien definida y estrecha en el interfaz de dos metales. La aguafuerte excesiva produce una línea mal definida o ancha que pueda dar lugar a una medida errónea.

El pulido Manchar-incorrecto 7 puede dejar un metal manchado sobre el otro metal para obscurecer el límite verdadero entre los dos metales. El límite evidente se puede definir mal o muy irregular en vez de recto y de bien definido.

Para verificar la ausencia de manchar, el grueso de capa debe ser medido y el pulido, la aguafuerte, y la medida del grueso repitieron. Un cambio significativo en grueso evidente indica que el manchar estaba probablemente presente durante una de las medidas.

8 Ampliación-para cualquier grueso de capa dado, los errores de medida aumentan generalmente con la ampliación de disminución.

Si es posible, la ampliación debe ser elegida de modo que el campo visual esté entre 1,5 y 3 3 el grueso de capa.

La calibración 9 de la etapa Micrómetro-cualquier error en la calibración del micrómetro de etapa será reflejada en la medida del espécimen. Los errores del vario por ciento no son poco realistas a menos que la escala haya sido calibrada o certificada por un proveedor responsable. La distancia entre dos líneas de un micrómetro de etapa usado para la calibración será sabida dentro de 0,2 μm o 0.1%, cualquiera es el mayor. Si un micrómetro de etapa no se certifica para la exactitud, debe ser calibrado. Los medios generalmente satisfactorios de la calibración son asumir que la longitud indicada del completo está correcta, para medir cada subdivisión con un micrómetro filar, y para calcular la longitud de cada subdivisión por la proporción simple.

Calibración 10 del ocular de micrómetro:

10,1 un ocular de micrómetro filar proporciona generalmente los medios más satisfactorios de hacer la medida del espécimen. La medida será más exacta que la calibración del ocular. Pues la calibración es dependiente del operador, el ocular será calibrado por la persona que hace la medida.

10,2 las calibraciones repetidas del ocular de micrómetro se pueden razonablemente esperar para tener una extensión de menos el de 1%.

10,3 algunos oculares de micrómetro imagen-que parten tienen una ausencia de linealidad que introduzca un error del hasta 1% para las distancias cortas de la medida.

11 Alineación-errores se pueden introducir por el contragolpe en el movimiento del ocular de micrómetro. Si el movimiento final durante la alineación de la rayita se hace siempre en la misma dirección, este error será eliminado.

La uniformidad 12 de Ampliación-porque la ampliación puede no ser uniforme sobre el campo entero, los errores puede ocurrir si la calibración y la medida no se hacen sobre la misma porción del campo con los límites medidos centrados sobre el eje óptico.

La Calidad-falta de 13 lentes de agudeza de la imagen contribuye a la incertidumbre de la medida. Las lentes de la mal calidad podían impedir medidas exactas. La agudeza de la imagen se puede mejorar a veces usando luz monocromática.

La orientación 14 del movimiento del ocular- de la rayita del ocular para la alineación tiene que ser perpendicular a los límites del corte transversal de capa. Por ejemplo, el desalineamiento 10° contribuirá un error del 1.5%.

El cambio de la longitud-UNo de 15 tubos en la longitud del tubo de las causas del microscopio un cambio en la ampliación y si este cambio ocurre entre la época de la calibración y la época de la medida, la medida estará en error.

Un cambio en longitud del tubo puede ocurrir cuando el ocular se coloca de nuevo dentro del tubo, cuando el foco del tubo del ocular se cambia, y, para algunos microscopios, cuando se ajusta el foco fino o

la distancia interpupillary para los prismáticos se cambia.